注塑產(chǎn)品成型后，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)尺寸波動(dòng)的情況，想要解決這個(gè)問(wèn)題就需要從源頭下手，管理好模具的生產(chǎn)制造過(guò)程，下面是為大家整理的注意事項(xiàng)，一起來(lái)看看吧！

一、料溫的控制

不同的原材料有著對(duì)應(yīng)的溫度要求，如果塑材流動(dòng)性較差，那么應(yīng)提高溫度，將其控制在最佳流動(dòng)值范圍內(nèi)。

二、模溫的控制

不同的注塑產(chǎn)品有著不同的幾何形狀、尺寸和壁厚比例，對(duì)冷卻系統(tǒng)有著不一樣的要求，而模具溫度在很大程度上控制著產(chǎn)品的冷卻時(shí)間，所以當(dāng)模具溫度發(fā)生變化時(shí)，收縮率也會(huì)有很大變化，而模具溫度保持穩(wěn)定時(shí)，注塑產(chǎn)品的尺寸就更準(zhǔn)確，不會(huì)出現(xiàn)變形、光澤不良、冷卻斑等缺陷。因此，相關(guān)人員應(yīng)盡量讓模具保持在可允許的低溫狀態(tài)，這樣不僅能縮短注射周期，還能提高生產(chǎn)管理效率，使原材料的物理性能處于最佳狀態(tài)。除此之外，在注塑產(chǎn)品的生產(chǎn)制造過(guò)程中，模溫的設(shè)定值應(yīng)當(dāng)在原材料的推薦溫度范圍內(nèi)，且不可隨意改動(dòng)。

三、壓力與排氣的調(diào)整控制

調(diào)試模具時(shí)應(yīng)確定適當(dāng)?shù)逆i緊力和注射壓力，保證模具型腔、型芯中的空氣以及塑料產(chǎn)生的氣體能夠通過(guò)排氣槽排出模具之外。需要注意的是，如果排氣不暢就會(huì)出現(xiàn)注料不足的情況，進(jìn)而產(chǎn)生熔接痕或燒傷。

上述成型缺陷有時(shí)會(huì)在同一部位出現(xiàn)，當(dāng)注塑產(chǎn)品比較薄，模具溫度又比較高的情況下，產(chǎn)品很容易被燒傷，而燒傷部位又會(huì)同時(shí)出現(xiàn)熔接痕，這就是不重視排氣槽的后果。想要避免燒傷情況出現(xiàn)，排氣凸肩的深度要設(shè)計(jì)深一些，并在凸肩后部開(kāi)設(shè)尺寸較大的通氣槽，以便通過(guò)凸肩后的氣體能迅速排出模具外，如有特別需要，還應(yīng)在頂桿上開(kāi)一個(gè)排氣槽，保證不出現(xiàn)飛邊就可以了。

四、注塑產(chǎn)品尺寸的補(bǔ)充整形控制

脫模后，注塑產(chǎn)品會(huì)隨著溫度的變化，發(fā)生不同程度的變形和翹曲，此時(shí)可以運(yùn)用一些輔助工裝夾具進(jìn)行調(diào)整，及時(shí)采取補(bǔ)救措施，當(dāng)產(chǎn)品冷卻凝固后，可達(dá)到良好的調(diào)整效果。

最后，在整個(gè)注塑工藝上進(jìn)行嚴(yán)格管理，注塑產(chǎn)品的尺寸就會(huì)得到非常理想的控制，避免出現(xiàn)尺寸大幅度波動(dòng)的情況。