PP和ABS料有什么區(qū)別？我原來的產(chǎn)品是用PP生產(chǎn)的（塑料衣夾），現(xiàn)在客戶要用ABS料，我對ABS料不了解，不知道生產(chǎn)PP料產(chǎn)品的注塑機器是不是能生產(chǎn)ABS料的。如能生產(chǎn)，選料要注意那些事項？如不能，是不是有另外的機器。

注塑工藝是塑料四大成型工藝之一，生活中我們使用的桶、盆、玩具等日用制品都經(jīng)過注塑工藝形成的，那么在塑料注塑成型工藝重要注意哪些要素呢？注塑工藝完成一般需要合模，填充、保壓、冷卻、脫模以及開模這六個工序，而在這六個工序中我們必須要記住這五大要素，即壓力、速度、位置、溫度與時間。

壓力

注塑成型的壓力要作用與注射裝置、溶膠裝置、開鎖模裝置、頂出裝置、抽芯裝置，而這些裝置的摩擦阻力不同，其需要的壓力也不盡相同，因此每個裝置的壓力參數(shù)必須根據(jù)其動作速度以及摩擦阻力進行適度調正。

速度

注塑成型中速度的控制也要分射膠速度、溶膠速度、開鎖模速度、頂針速度，射膠速度是注塑成型中重要的環(huán)節(jié)，其速度分為緩流、慢速、中速、高速，而選擇哪種速度主要取決于注塑材料的流動性，一般流動性較強的塑料例如PP、LDPE、PVC等軟質材料通常選擇較低的速度射膠填腔，而ABS、HDPE、POM、HIPS等流動性較差的一般選擇高速填腔。開鎖模速度主要是根據(jù)模具結構來設置不同的參數(shù)，頂針速度根據(jù)脫模狀況適當調整參數(shù)。

位置

同樣的，注塑中位置的設置也要分為攝膠裝置位置、溶膠裝置位置、開鎖模位置以及頂針位置。射膠裝置的位置主要是根據(jù)單體的重量，然后需要多少膠量來設置參數(shù)位置的。溶膠的位置也需要根據(jù)成型制品所需射膠量來確定位置，主要是溶膠速度和背壓的調整位置。開鎖膜位置，主要是調節(jié)開鎖模速度的切換點（高速、低速、中速），頂針位置可根據(jù)取出產(chǎn)品的情況而定，頂針初步設置時要逐步加長。

溫度

注塑中料管溫度、模具溫度都需要控制，不同的產(chǎn)品其料管溫度設置不同，而具體的溫度情況應視生產(chǎn)情況而定，模具溫度是根據(jù)產(chǎn)品的流動性設置的，一般流動性較差，其需要較高的模具溫度，例如PC。

時間

時間也是注塑成型中重要的環(huán)節(jié)，射膠、保壓、開鎖模、頂針、抽芯的時間都需要控制，射膠的時間是根據(jù)產(chǎn)品體積設置的，薄壁薄的產(chǎn)品射膠時間較短，而薄壁較厚的話則需要較長的射膠時間。保壓時間主要來控制產(chǎn)品表面的縮水程度以及結構尺寸，甚至是變形程度，因此要適宜的調整保壓時間才能有效控制產(chǎn)品的尺寸、形變以及表面形態(tài)。頂針時間主要是控制產(chǎn)品被頂出后的停留時間，以便機器手取出產(chǎn)品，抽芯是控制抽芯的動作時間。

以上便是注塑工藝中必須要注意的五大要素，希望從業(yè)者能夠牢記，也希望初學者可以快速的了解塑料注塑工藝。