毛邊為何物？相信從事注塑的業(yè)內(nèi)人士都知道，個(gè)人認(rèn)為，毛邊在注塑成型上還算不上是疑難雜癥，卻幾乎是所有的注塑廠普遍存在的共同問題。究其原因，是因?yàn)槊�邊的種類實(shí)在太多，導(dǎo)致其產(chǎn)生的影響因素更是方方面面，來看注塑成型的四個(gè)要素：模具、機(jī)臺(tái)、塑膠原料、成型參數(shù)，再將這四個(gè)要素展開，那么影響毛邊的因素至少有幾十種。只要對(duì)毛邊分門別類，再一一排查，其實(shí)解決起來并不難。今天就跟隨現(xiàn)代精密一起探討探討注塑成型中的毛邊問題吧。

一.如何判斷是模具問題引起的毛邊

先把機(jī)臺(tái)的保壓卸掉，V/P切換位置上調(diào)打短射的樣品，因?yàn)榇蚨躺鋾r(shí)模腔壓力最小，如果短射的樣品任何一個(gè)局部位置有毛邊，強(qiáng)調(diào)一下局部，一定是模具的問題，需要下模檢查確認(rèn)�？科泼娴拿�邊，確認(rèn)模仁是否有塌角和塌邊，拋光或曬紋時(shí)是否有傷到邊角，模仁是否有變形，模板是否有變形，滑塊是否有后退，裝模時(shí)是否未配合好，鑲件是否有松動(dòng)或未裝到位。頂針或插破位置的毛邊，需確認(rèn)是否因?yàn)槟�損導(dǎo)致間隙偏大。模具問題引起的毛邊比較直觀，找到問題立即修模。

在這里重點(diǎn)補(bǔ)充的是，模具問題產(chǎn)生的毛邊，跟日常的生產(chǎn)管理息息相關(guān)，當(dāng)然新模除外。壓模是導(dǎo)致模具跑毛邊的第一殺手，低壓保護(hù)的設(shè)定至關(guān)重要，靈敏的機(jī)臺(tái)低壓保護(hù)設(shè)定合理的話，壓一根頭發(fā)絲都會(huì)報(bào)警，正是這樣，有些責(zé)任心不強(qiáng)的技術(shù)員為了降低機(jī)臺(tái)報(bào)警的頻率，讓自己輕松，故意把機(jī)臺(tái)的低壓保護(hù)壓力設(shè)定很大，這種做法帶來的后果極有可能是災(zāi)難性的。一旦產(chǎn)品或水口未取出壓到，模具損傷的可能性極大，即使通過補(bǔ)焊能夠修復(fù)，但模具的壽命一定會(huì)大打折扣。每一位現(xiàn)場(chǎng)的注塑主管都務(wù)必要緊盯機(jī)臺(tái)的低壓保護(hù)參數(shù)。另外，要注塑檢查機(jī)械手，有些機(jī)械手靈敏度不夠，未取到產(chǎn)品也不會(huì)報(bào)警，造成的后果就是壓模，遇到這類問題，一定要立即停機(jī)檢修機(jī)械手。日常的保養(yǎng)做不到位，也會(huì)導(dǎo)致模具逐漸壓傷，每?jī)尚�時(shí)清理一次模具分型面，確認(rèn)是否有異物或膠絲，用氣管吹模腔，清理一下膠粉，這些保養(yǎng)要求一定要形成作業(yè)指導(dǎo)書，并長(zhǎng)期貫徹執(zhí)行，絕對(duì)能大大減少模具損傷帶來的毛邊問題。生產(chǎn)排配時(shí)也要注意，避免小模具上大機(jī)臺(tái)的現(xiàn)象發(fā)生，很容易把模具壓塌或壓變形，產(chǎn)能毛邊。要降低模具問題引起的毛邊，開模評(píng)估也同樣不可忽視，模仁材質(zhì)硬度是否滿足，模仁強(qiáng)調(diào)是否足夠，模具結(jié)構(gòu)是否合理，撐頭是否平衡，這些因素在開模評(píng)估時(shí)一旦疏忽，后期生產(chǎn)的毛邊問題將很難克服。

二.如何判斷是機(jī)臺(tái)問題引起的毛邊

打短射或縮水的樣品，如果整個(gè)分型面跑毛邊，除了檢查模具，還應(yīng)該檢查機(jī)臺(tái)。打手動(dòng)開合模具，先觀察壓力表，確認(rèn)模厚調(diào)整是否滿足鎖模力的要求，如果不足，重新調(diào)整模厚。補(bǔ)充一點(diǎn)，在調(diào)機(jī)過程中，如果模具溫度有大副的升降變化，一定要重新確認(rèn)一下鎖模力，因?yàn)槟＞叩臒崦浝淇s或影響到模厚的變化，但僅限于曲軸式的機(jī)臺(tái)，直壓式機(jī)臺(tái)不會(huì)出現(xiàn)這個(gè)問題。

如果模厚調(diào)整后，分型面還有毛邊，需重新核定是否機(jī)臺(tái)噸位太小鎖模力不夠。關(guān)于模具理論需要的鎖模力計(jì)算，一種方法是參照模流分析的數(shù)據(jù)；另外一種方法是運(yùn)用經(jīng)驗(yàn)公式，跟進(jìn)產(chǎn)品垂直開模方向的投影面積計(jì)算。

如果鎖模力沒有問題，分型面的毛邊可能是機(jī)絞不平衡導(dǎo)致，這種情況下毛邊會(huì)固定分布在機(jī)臺(tái)的同一側(cè)，需對(duì)機(jī)臺(tái)進(jìn)行檢修校正。

三.如何分析并解決成型參數(shù)設(shè)定不當(dāng)引起的毛邊？

成型參數(shù)的五個(gè)要素（溫度，壓力，時(shí)間，速度，計(jì)量）幾乎都會(huì)導(dǎo)致毛邊的產(chǎn)生，有時(shí)是一個(gè)因素引起的，有時(shí)是多個(gè)綜合因素引起的�？此茝�(fù)雜，其實(shí)所有成型參數(shù)設(shè)定引起的毛邊，都可歸結(jié)于壓力，當(dāng)注塑壓力超出了機(jī)臺(tái)設(shè)定的鎖模力或者模具局部的承受強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)產(chǎn)能毛邊。

如下采用模腔壓力曲線來詮釋壓力與毛邊的關(guān)系。

一個(gè)合理的成型參數(shù)下，從保壓開始到結(jié)束，模腔壓力上升到峰值后再下降的過程是一段平滑的曲線，這一結(jié)論是利用壓力傳感器監(jiān)測(cè)模腔壓力多次試驗(yàn)總結(jié)出來的，早在10年前，行業(yè)里就在推廣用壓力傳感器檢測(cè)產(chǎn)品是否有披風(fēng)，變形，不飽，也是基于這條曲線設(shè)定上下限來實(shí)現(xiàn)的。

上面這條壓力曲線，出現(xiàn)披風(fēng)的機(jī)率非常高，在進(jìn)澆口周圍，分型面，強(qiáng)度不足的插破孔，都極有可能產(chǎn)生毛邊，在標(biāo)示點(diǎn)5以上的壓力，基本上為過剩壓力。出現(xiàn)這種情況的原因，有如下幾個(gè)方面：

（1）V/P切換太遲。

一般是在射膠剛剛好跑滿產(chǎn)品全部結(jié)構(gòu)時(shí)，切換保壓是最理想的，切換晚了，模腔壓力急劇上升，壓力過剩，就容易出現(xiàn)毛邊，甚至還會(huì)引起產(chǎn)品變形，尺寸偏大，粘模，頂傷等一系列問題。

（2）射膠速度太快。

射膠過程同機(jī)臺(tái)的開鎖模一樣，速度設(shè)定一般要遵循“慢-快-慢”的原則，特別是末端的射膠速度，過快的速度沖擊，使模腔的壓力迅速達(dá)到峰值，模具間隙過大或鎖模力不足的情況下，就會(huì)出現(xiàn)毛邊。

（3）保壓壓力過大或保壓速度過快。

過大的保壓壓力或過快的保壓速度，都會(huì)在保壓過程中將塑膠迅速擠進(jìn)模腔，從而導(dǎo)致模腔壓力陡升，壓力過剩，在澆口周圍甚至整個(gè)分析面產(chǎn)生毛邊，更嚴(yán)重的會(huì)導(dǎo)致脹模。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)允許情況下，在保壓第一段設(shè)定一個(gè)很小的壓力（10%以下）和很短的保壓時(shí)間（1.5mm以上厚度的產(chǎn)品，可設(shè)定0.5秒左右），用來緩沖V/P切換的過渡，可以起到很好的預(yù)防毛邊的效果。保壓壓力的設(shè)定一般要遵循一個(gè)原則：模腔里塑膠熔體溫度低的位置先飽，溫度高的位置后飽。溫度低的位置一般分布在充填的末段，膠厚較薄的位置，分型面處，所以通常前段的保壓壓力不宜設(shè)定太高，盡量采用后段的保壓壓力來解決局部縮水問題或尺寸問題。調(diào)機(jī)時(shí)，壓力的設(shè)定，從低到高逐步加大，建議每個(gè)周期加增加5%-10%的方式，直到找到合理的壓力值。

四.塑膠熔體溫度過高引起的毛邊

當(dāng)塑膠熔體溫度過高后，其粘度會(huì)逐漸下降，流動(dòng)性變好，單位面積需要的鎖模力也會(huì)隨著增加，模具局部間隙偏大或鎖模力不足的情況下，就會(huì)出現(xiàn)毛邊。引起塑膠熔體實(shí)際溫度升高的原因也是多方面的，料管溫度設(shè)定過高，熔膠計(jì)量過大，螺桿太粗，周期過長(zhǎng)，背壓過大，轉(zhuǎn)速過快，都會(huì)導(dǎo)致塑膠的溫度升高或直接導(dǎo)致粘度下降。當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)毛邊的時(shí)候，這些參數(shù)要及時(shí)檢查。

五.塑膠特性導(dǎo)致的毛邊

PA，PP，POM這些結(jié)晶型塑膠，本身特性決定了它們有超高地流動(dòng)性，對(duì)模具間隙的要求和機(jī)臺(tái)鎖模力的要求遠(yuǎn)高于一般的非結(jié)晶性塑膠，要預(yù)防產(chǎn)生毛邊，在開模評(píng)估，機(jī)加工和配模時(shí)要充分考慮，控制好模具間隙；機(jī)臺(tái)噸位的選擇時(shí)，也要做初步的估算，或依據(jù)模流分析的鎖模力值做參考。

關(guān)于毛邊問題，最后再補(bǔ)充兩點(diǎn)：

（1）在開模的前期評(píng)估時(shí)，充分評(píng)估澆口的分布，盡可能用最低的注塑壓力做出合格的產(chǎn)品；結(jié)合塑膠材料的特性，充分評(píng)估好模具各部分的結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度，合理控制好模具間隙，在開模階段提前做好毛邊的預(yù)防，一定會(huì)比模具開出來后再去修補(bǔ)來得更輕松。

（2）在生產(chǎn)過程中，任何原因引起的毛邊，都需要及時(shí)解決，浪費(fèi)人力去加工是小事，造成模具更大的損傷，再來修修補(bǔ)補(bǔ)，只會(huì)造成惡性循環(huán)。