成品加工過程問題分析

      斷條產生原不足：

      增加濾網目數(shù)或張數(shù)；

      適當調低主機轉速或調高喂料轉速；

      適當降低擠出加工溫度（機頭或其他各區(qū)）。

      外部雜質：

      檢查混料和放料各環(huán)節(jié)的設備死角是否清理干凈及是否有雜質混入；

      盡量少加破碎料或人工對破碎料進行初篩，除去雜質；

      增加濾網目數(shù)及張數(shù)；

      盡量蓋住可能有雜物掉落的孔洞（實蓋或網蓋）。

      內部雜質：

      機頭壓力太高（包括口模堵塞、濾網太多、機頭溫度太低等），造成回流增加而導致炭化加重，炭化物被帶出到料條中，在牽引力作用下，造成斷條；

      擠出機局部過熱，造成炭化加重，炭化物被帶出到料條，在牽引力作用下，造成斷條；

      螺桿剪切局部太強，造成物料局部炭化加重，炭化物被帶出到料條，在牽引力作用下，造成斷條；

      機器使用年限長，螺桿和機筒磨損，縫隙增大，回流增加，機筒壁粘附的炭化物增加，隨擠出時間延長，炭化物逐步被帶出到料條，在牽引力作用下，造成斷條；

      真空或自然排氣口（此處包括墊片和死角）長時間不清理，存在的炭化物被帶到料條，在牽引力作用下，造成斷條；

       機頭口模（此處包括出料口和機頭內部死角）未清理干凈，口模里面含有炭化物或雜質被帶到料條，在牽引力作用下，造成斷條；

      更換濾網的時間間隔太長，濾網被堵住，物料出不來，造成斷條。

      物料塑化不良：

      擠出溫度偏低或螺桿剪切太弱，物料未充分塑化，出現(xiàn)料疙瘩，在牽引力作用下，造成斷條；

      配方體系中低熔點助劑（包括EBS或PETS等），在螺桿剪切弱或螺桿與機筒間隙增大及剪切偏弱的前提下，造成塑化不良，造成斷條。

      原料物性變化：

      共混組分在同一溫度，流動性存在太大差異，由于流動性不匹配或未完全相容（包括物理纏結和化學反應），理論上講這種叫“相分離”，“相分離”一般在共混擠出不會出現(xiàn)，較多出現(xiàn)在注塑過程中，但如果MFR相差太大，在螺桿相對剪切較弱的前提下，可能出現(xiàn)斷條；

      共混組分黏度變化：對同一材料而言，如果MFR減小，硬度、剛性和缺口變大，有可能該批料的分子量較之前有所偏大，造成黏度變大，在原有的加工溫度和工藝作用下，造成塑化不良，此時提高擠出溫度或降低主機螺桿轉速可解決。

      料條困汽或排氣不暢：

      加工溫度太高或螺桿局部剪切太強或螺桿局部過熱，造成某些阻燃劑等助劑的分解，釋放出氣體，真空未及時將氣體抽出，氣體困在料條里面，在牽引力作用下，造成斷條；

      物料受潮嚴重，加工水汽未及時經過自然排氣和真空排除，汽體困在料條，在牽引力作用下，造成斷條；

      自然排氣或真空排氣不暢（包括堵塞、漏氣、墊片太高等），造成有氣（或汽）困在料條里，在牽引力作用下，造成斷條。

      物料剛性太大、水太冷或過水太多、牽引不匹配：

      物料剛性太大，水溫太低，過水太多，機頭的出料很軟，過水則立刻變得非常硬，在牽引力不匹配的作用下，造成斷條——這種現(xiàn)象常出現(xiàn)在PBT或PET加纖、PC加纖、AS加纖、ABS加纖等結晶速度非�？旎騽傂苑浅４蟮牧�，尤其是小機做實驗較嚴重，此時提高水溫、降低過水量，讓進入切粒機的料條保持一定柔軟度，可解決。

      濾網目數(shù)過低或張數(shù)不夠：

      這種現(xiàn)象常出現(xiàn)在上述機頭壓力不足、外部雜質和內部雜質的時候。

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