在塑料制品的世界里面，成型和加工是永久的話題。注塑、吹塑、吸塑等，這些加工方式到底是怎樣的？小編接下來，就圖文并茂的給大家展示常用塑料制品的成型方法。

      1．注塑成型

      塑料制品用途最為廣泛的成型方法。注射成型機是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備，注塑成型是通過注塑機和模具來實現(xiàn)的。其實，就是類似我們小時候完的橡皮泥，將一塊橡皮泥（塑料熔體）放入一個具有一定形狀的盒子（模具）里面，用手一按（合模加壓），再打開盒蓋（開模）就得出我們想要的制品了。

      2．擠出成型

      物料通過擠出機料筒和螺桿間的作用，邊受熱塑化，邊被螺桿向前推送，連續(xù)通過機頭而制成各種截面制品或半制品的一種加工方法。多用于管材和片材的制備。其實就是像我們平時擠牙膏一樣，我們用力擠捏（螺桿輸送）膏體，牙膏（聚合物熔體）就會通過小口（口模）出來，呈圓柱狀（如果口模形態(tài)變化，就會得出相應的形狀）。

      3．吹塑成型

      也稱中空吹塑，是一種發(fā)展迅速的塑料加工方法。熱塑性樹脂經擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態(tài)），置于對開模中，閉模后立即在型坯內通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上，經冷卻脫模，即得到各種中空制品。

      這個過程可以看作是目前市場上出現(xiàn)的方西瓜的生產過程。首先，等西瓜自然成為橢圓形啊的小瓜體（管狀塑料型坯）后，再將一個方形的盒子（模具）套出橢圓形的小瓜體，等西瓜進一步長大（吹氣），由于受到方形盒子的束縛（模具擠壓），最終成為方形的西瓜（不同形狀的瓶子）。

      4．吸塑成型

      一種塑料加工工藝，主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后，采用真空吸附于模具表面，冷卻后成型，并應用于各行各業(yè)的一種技術工藝。整個過程可以看做是一個做煎蛋的過程，將雞蛋液體（軟化的塑料胚體）放入一定形狀的廚具中（模具），加熱（通過真空軟化的塑料胚體吸附到模具內側），得出最終的形狀。

      5．模壓成型

      又稱壓制成型或壓縮成型，是先將粉狀、粒狀或纖維狀的塑料放入成型溫度下的模具型腔中,然后閉模加壓而使其成型并固化的作業(yè)。模壓成型可兼用于熱固性塑料,熱塑性塑料和橡膠材料。模壓成型和注塑成型原理相似，只不過可以用來做熱固性樹脂的成型。也就是直接將原料放一個設計好形狀和紋理的模具中，再加壓加熱并保留一段時候后，冷卻就可以得到相應的產品了。

      6．壓延成型

      將熔融塑化的熱塑性塑料通過兩個以上的平行異向旋轉輥筒間隙，使熔體受到輥筒擠壓延展、拉伸而成為具有一定規(guī)格尺寸和符合質量要求的連續(xù)片狀制品，最后經自然冷卻成型的方法。壓延成型工藝常用于塑料薄膜或片材的生產。

      和擠出成型相比較，只是在制品擠出之后，通過兩個或者多個輥，利用輥之間的壓力和拉力。將制品變薄。

      7．發(fā)泡成型

      是在發(fā)泡材料（PVC，PE和PS等）中加入適當?shù)陌l(fā)泡劑，使塑料產生微孔結構的過程。幾乎所有的熱固性和熱塑性塑料都能制成泡沫塑料，發(fā)泡成型已成為塑料加工中一個重要領域。發(fā)泡成型理解起來特別簡單。就類似我們做饅頭過程，為了讓同樣的面團做出又大又軟的饅頭，我們通常會添加小蘇打。其實就是化學發(fā)泡的過程。面團在加熱過程中，小蘇打會分解產業(yè)CO2，這樣就會在面團中產生氣泡，使面團膨脹變大。當然塑料發(fā)泡，除了化學發(fā)泡之外，還可以通過設備直接向熔體中注入氣體實現(xiàn)。

      8．纏繞成型

      工藝是將浸過樹脂膠液的連續(xù)纖維（或布帶、預浸紗）按照一定規(guī)律纏繞到芯模上，然后經固化、脫模，獲得制品。主要是熱固性樹脂的成型方法，就相當于把涂料刷到墻上，等干燥成型后，如果整塊剝下來，基體是什么形狀就會得到什么形狀的產品。

      9．層壓成型

      是指在加熱、加壓下把多層相同或不同材料結合整體的成型加工方法。常用于塑料加工，也用于橡膠加工。和塑料的模壓成型較為相同，只是可以用來進行多層材料的成型。而模壓大多是單一材料、單一結構的成型。

      10．涂覆成型

      是利用塑性溶膠或有機溶膠涂覆與布或紙等基材的表面，制成仿皮革制品、漆布或塑料壁紙等，或將粉狀塑料涂覆與金屬表面的工藝。常見的塑料涂層制品有人造革、漆布、塑料壁紙及各種金屬涂層制品。

      其實就將已經融化的樹脂涂布在基體表面，等冷卻之后，就可以得到相應形狀的產品。大多用于制作較大且為平面狀的塑料制品。

      11．澆注成型

      是塑料加工的一種方法。早期的澆鑄是在常壓下將液態(tài)單體或預聚物見聚合物注入模具內，經聚合而固化成型變成與模具內腔形狀相同的制品。60年代出現(xiàn)了尼龍單體澆鑄見聚酰胺隨著成型技術的發(fā)展，傳統(tǒng)的澆鑄概念有所改變，聚合物溶液、分散體指聚氯乙烯糊和熔體也可用于澆鑄成型。

      早期其實是用來成型熱固性樹脂的一種辦法。后來逐漸也用于熱塑性樹脂。過程就是將還未固化成型的原材房子一個模具中，在外部加入或者刺激的情況下，反應成型。類似于上面說的方西瓜的形成。

      12．滴塑成型

      是利用熱塑性高分子材料具有狀態(tài)可變的特性，即在一定條件下具有黏流性，而常溫下又可恢復固態(tài)的特性，并使用適當?shù)姆椒ê蛯ｉT的工具噴墨，在其黏流狀態(tài)下按要求塑造成設計的形態(tài)，然后在常溫下固化成型。

      用于熱塑性樹脂的成型方法，就好比將蠟燭點燃，石蠟油會低落下來，如果滴落在一定形狀的模具上，冷卻后就會出現(xiàn)一定的形狀。

      13．壓縮模塑法

      主要用于熱固性塑料制品的生產。成型經過加熱使其熔化，加壓沖模，再經過加熱交聯(lián)固化，脫模后既得制品。

      主要用于熱固性樹脂的成型。

      14．樹脂傳遞模塑成型

      是將樹脂注入到閉合模具中浸潤增強材料并固化的工藝方法。該項技術可不用預浸料、熱壓罐，有效地降低設備成本、成型成本。該項技術近年來發(fā)展很快，在飛機工業(yè)、汽車工業(yè)、艦船工業(yè)等領域應用日廣，并研究發(fā)展出RFI 、VARTM 、SCRIMP 、SPRINT等多種分支，滿足不同領域的應用需求。

      熱固性復合材料的成型方法，類似于目前的鋼筋+水泥的過程。將樹脂和增強材料復合在一起。

      15．擠壓成型

      是用沖頭或凸模對放置在凹模中的坯料加壓，使之產生塑性流動，從而獲得相應于模具的型孔或凹凸模形狀的制件的一種壓力加工方法。擠壓時，坯料產生三向壓應力，即使是塑性較低的坯料，也可被擠壓成形。

      和吹塑成型類似，只不過這個是利用模具的壓力，進行成型。并不是壓縮空氣。

      16．熱成型

      是一種將熱塑性塑料片材加工成各種制品的較特殊的塑料加工方法。將熱塑性塑料片材加工成各種制品的一種較特殊的塑料加工方法。片材夾在框架上加熱到軟化狀態(tài)，在外力作用下，使其緊貼模具的型面，以取得與型面相仿的形狀。冷卻定型后，經修整即成制品。

      和吹塑成型類似，只是這里先將樹脂制作成片狀而不是吹塑過程中的管狀。后續(xù)的過程類似模壓成型。將片狀的的中間體放入一定形狀的模具中進行加熱成型。

      17．手糊成型

      又稱手工裱糊成型、接觸成型，指在涂好脫模劑的模具上，采用手工作業(yè)，即一邊鋪設增強材料，一邊涂刷樹脂直到所需塑料制品的厚度為止，然后通過固化和脫模而取得塑料制品的這一成工藝。熱固性復合材料的成型方法，整個過高類似于砌墻。先在地下放一層樹脂，再將一層磚放在樹脂上面，再將樹脂涂布在這層磚上面，以此類推。只不過樹脂的手糊成型放在模具中，這樣最終就會只等所需形狀的制品。

      通過上文的介紹，大家對常用塑料制品的成型方法了解了多少呢？對于做這行的朋友有沒有覺得分分鐘搞定所有塑料加工工藝呢？更多相關資訊敬請登陸：http://www.njlydz.com有任何疑問，都可來電咨詢：139 1221 5860同時歡迎上門查看。