澆口的設計和塑件的尺寸、形狀模具結構，注射工藝條件及塑件性能等因素有關。但就基本作用來說，澆口截面要小，長度要短，因為只有這樣才能滿足增大流料速度，快速冷卻封閉，便于塑件分離以及澆口殘痕最小等要求。

      1. 澆口位置需要滿足的要求

      外觀要求(澆口痕跡,熔接線)

      產品功能要求；模具加工要求；產品的翹曲變形；澆口容不容易去除；成型工藝易掌控

      2. 對生產和功能的影響

      流長決定射出壓力，鎖模力，以及產品填不填的滿流長縮短可降低射出壓力及鎖模力。

      澆口位置會影響保壓壓力，保壓壓力大小，保壓壓力是否平衡，將澆口遠離產品受力位置（如軸承處）以避免殘留應力，澆口位置必須考慮排氣，以避免積風發(fā)生，不要將澆口放在產品較弱處或嵌入處，以避免偏位。

      3. 選擇澆口位置的技巧

        澆口

      澆口是一條橫切面面積細小的短槽,用以連接流道與模穴。橫切面面積所以要小，目的是要獲得以下效果：

      模穴注不久,澆口即冷結；除水口簡易；除水口完畢,僅留下少許痕跡；使多個模穴的填料較易控制；減少填料過多現象

      澆口位置以及尺寸

      ① 將澆口放置于產品最厚處，從最厚處進澆可提供較佳的充填及保壓效果。如果保壓不足，較薄的區(qū)域會比較厚的區(qū)域更快凝固，避免將澆口放在厚度突然變化處，以避免遲滯現象或是短射的發(fā)生。

      ② 可能的話，從產品中央進澆，將澆口放置于產品中央可提供等長的流長，流長的大小會影響所需的射出壓力，中央進澆使得各個方向的保壓壓力均勻，可避免不均勻的體積收縮。

      ③ 當塑料流入流道時,塑料接近模面最先降熱(冷卻)及凝固。塑料再向前流動時只是在此凝固的塑料層流過。又由于塑料是低傳熱物質，固態(tài)的塑料形成絕綠層及保持層的仍可流動。
     
   
      所以,在理想的情況下,澆口應設置在橫流道層位置,使得最佳的塑料流動效應。此情況最常見于圓形及六角形的橫流道.然而梯形的橫流道無法達致此效果,因澆口不能設置于流道的中間位置。 

      決定澆口位置時，應緊守下列原則：

      注入模穴各部份的膠料應盡量平均；

      注入工模的膠料,在注料過程的各階段,都應保持統(tǒng)一而穩(wěn)定的流動前線；

      應考慮可能出現焊痕,氣泡,凹穴,虛位,射膠不足及噴膠等情況；

      應盡量使除水口操作容易進行,最好是自動操作；

      澆口的位置應與各方面配合。

      設計澆口的方法并無硬性規(guī)定，大都是根據經驗而行，但有兩個基本要素須加以折衷考慮：

      澆口的橫切面面積愈大愈好,而槽道之長度則愈短愈佳,以減少塑料通過時的壓力損失。

      澆口須細窄,以便容易冷結及防止過量塑料倒流.故此澆口在流道中央,而它的橫切面應盡可能成圓形。不過,澆口的開關通常是由模件的開關來決定的.

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