講講注塑成型工藝過程，主要包括合模---填充--保壓--冷卻--開模--脫模等6個(gè)階段，這6個(gè)階段直接決定著制品的成型質(zhì)量，而且這6個(gè)階段是一個(gè)完整的連續(xù)過程。

       其次也先學(xué)習(xí)好注塑工藝的幾個(gè)關(guān)鍵工藝參數(shù)：注塑壓力、注塑時(shí)間、注塑溫度、保壓壓力和時(shí)間、背壓，這幾個(gè)參數(shù)直接關(guān)系到注塑的品質(zhì)。

      通過下面的具體詳解來看看，熔融的塑料高速流經(jīng)截面很小的噴嘴和模具流道時(shí)，溫度從70-90度瞬間提高到130度左右，達(dá)到臨界固化狀態(tài)，這也是物料流動(dòng)性狀態(tài)轉(zhuǎn)化點(diǎn)，此時(shí)注塑壓力在118-235MPa之間，注塑速度一般為3-4.5m/s;

       熱固性塑料中含有40%以上的填料，黏度與摩擦阻力較大，注塑壓力也應(yīng)相應(yīng)的增大，注塑壓力的一半要消耗在澆注系統(tǒng)的摩擦阻力上;

       原料在固化反應(yīng)中產(chǎn)生水和氣體，型腔必須有良好的排氣結(jié)構(gòu)，否則在注塑制件表面會(huì)留下氣泡等缺陷;

如果塑件的形狀比較復(fù)雜，不容易進(jìn)行脫模的情況下就應(yīng)該選用較大的脫模斜度;高注射成型的基本過程是在注射成型之前，透過運(yùn)用高溫高壓水蒸汽將模具表面快速升溫，令成型模腔表面溫度達(dá)到樹脂塑料的玻璃轉(zhuǎn)移溫度（Tg）以上，然后接著將塑化好的塑料熔體注入封閉的模具型腔,注射階段，模具溫度由高溫高壓水蒸汽保持不變，當(dāng)注射結(jié)束，停止供氣，由空氣管道氣壓吹干凈管道內(nèi)水蒸氣，之后通入冷卻水使模具溫度快速下降，直至冷卻、開模取出產(chǎn)品。

       低壓注塑工藝是一種使用很低的注塑壓力將熱熔材料注入模具并快速固化的封裝工藝，以熱熔材料卓越的密封性和較好的物理、化學(xué)性能來達(dá)到絕緣、耐溫、抗沖擊、減振、防潮、防水、防塵、耐化學(xué)腐蝕等功效，對(duì)電子元件起到良好的保護(hù)作用。

       這種模具的成型工藝特點(diǎn)是，將塑原材料放置在注射機(jī)的加熱料筒內(nèi)。塑料受熱熔融，在注射機(jī)的螺桿或柱塞推動(dòng)下，經(jīng)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔，塑料在模具型腔內(nèi)經(jīng)保溫、保壓、冷卻固化成型。由于加熱加壓裝置能夠分階段發(fā)揮作用，注射成型不但能成型形狀復(fù)雜的塑料制件，而且生產(chǎn)效率高、質(zhì)量好。

      壓縮模多用于熱固性塑料，其成型塑件大多用于電器開關(guān)的外殼和日常生活用品。傳遞成型工藝多用于熱固性塑料，可以成型形狀比較復(fù)雜的塑料制件。

       綜上所述，除了模具和注塑機(jī)外，影響注塑成型工藝難度的是塑膠原材料，所以好的材料才有好的成品，對(duì)產(chǎn)品高質(zhì)量生產(chǎn)要求，除了成型工藝本身機(jī)器的因素外，高要求應(yīng)該嚴(yán)格把控原材料的輸入。