模具注塑成型的過程中。產品凹陷比較常見也另人頭疼。那么是什么原因導致了模具注塑成型中產品凹陷？下面就和如皋市洪氏模具廠技術人員一起來看看具體的內容吧。

      1、機臺方面

      （1）射嘴孔太大造成融料回流而出現收縮，太小時阻力大料量不足出現收縮。

      （2）鎖模力不足造成飛邊也會出現收縮，應檢查鎖模系統(tǒng)是否有問題。

      （3）塑化量不足應選用塑化量大的機臺，檢查螺桿與料筒是否磨損。

      對機臺設備的配置和維護檢查也沒有一點馬虎，CNC加工中心，精雕，沙迪克火花機等各類精密模具生產設備，同時還有各種型號的注塑機，從設計開模到注塑，每一個環(huán)節(jié)都嚴格把控，目的就是提供一個更專業(yè)，更完善的服務。

      2、模具方面

      （1）制件設計要使壁厚均勻，保證收縮一致。

      （2）模具的冷卻、加溫系統(tǒng)要保證各部份的溫度一致。

      （3）澆注系統(tǒng)要保證通暢，阻力不能過大，如主流道、分流道、澆口的尺寸要適當，光潔度要足夠，過渡區(qū)要圓弧過渡。

      （4）對薄件應提高溫度，保證料流暢順，對厚壁制件應降低模溫。

      （5）澆口要對稱開設，盡量開設在制件厚壁部位，應增加冷料井容積。

      3、塑料方面

      結晶性的塑料比非結晶性塑料收縮歷害，加工時要適當增加料量，或在塑料中加成換劑，以加快結晶，減少收縮凹陷。

      4、加工方面

      （1）料筒溫度過高，容積變化大，特別是前爐溫度，對流動性差的塑料應適當提高溫度、保證暢順。

      （2）注射壓力、速度、背壓過低、注射時間過短，使料量或密度不足而收縮壓力、速度、背壓過大、時間過長造成飛邊而出現收縮。

      （3）加料量即緩沖墊過大時消耗注射壓力，過小時，料量不足。

      （4）對于不要求精度的制件，在注射保壓完畢，外層基本冷凝硬化而夾心部份尚柔軟又能頂出的制件，及早出模，讓其在空氣或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩而不那么顯眼又不影響使用。

      以上就是如皋市洪氏模具廠技術人員為您帶來的模具注塑成型中產品凹陷的成因具體內容，希望給您帶來幫助。歡迎來電咨詢、到廠洽談。